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干粉除鐵器適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等粒徑小于等于3mm的物料的濕法磁選。也可用于煤炭、非金屬礦物、建筑材料和其他材料的除鐵。那么，影響干式磁選機(jī)選型的三大因素是什么呢？我們一起來(lái)看看吧。
首先，磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙：它與被處理材料的粒徑、磁高和操作要求有密切關(guān)系。當(dāng)磁場(chǎng)的匝數(shù)和工作匝數(shù)不能由磁場(chǎng)的匝數(shù)來(lái)決定時(shí)，線圈的匝數(shù)是不可調(diào)的。磁場(chǎng)只能通過(guò)改變勵(lì)磁電流強(qiáng)度的大小來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)于紅磁母材的選擇，應(yīng)采用弱磁場(chǎng)處理弱磁性材料和掃掠作業(yè)。場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)該更高一些。當(dāng)電流恒定時(shí)，改變工作間隙不僅可以改變磁場(chǎng)強(qiáng)度，而且可以改變磁場(chǎng)梯度，使間隙的磁力急劇減小。一般情況下，應(yīng)盡量減小粒徑，以提高回收率。在選擇時(shí)，最好增大間隙以提高選擇性，提高品位，同時(shí)增大勵(lì)磁電流以保證所需磁場(chǎng)強(qiáng)度。
第二，進(jìn)給層的厚度：它與被加工材料的粒度和磁性粒子的含量有很大的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)料層比細(xì)顆粒厚。粗粒級(jí)礦石經(jīng)處理后，礦層厚度約為最大粒徑的1.5倍。在處理過(guò)程中，晶粒尺寸可達(dá)到最大顆粒的4倍左右，對(duì)于細(xì)晶粒材料，其厚度可達(dá)10個(gè)粒子。當(dāng)原料中磁性物質(zhì)含量不高時(shí)，礦層應(yīng)較薄。如果厚度過(guò)大，最下層的磁粉會(huì)受到上層材料的壓力，磁力無(wú)法被吸收，導(dǎo)致回收率下降。當(dāng)磁性顆粒含量較高時(shí)，礦層可較厚。
第三，給礦率：礦率由振動(dòng)槽（或皮帶）的速度決定。它的速度決定了礦石在磁恐懼中停頓時(shí)的機(jī)械力。速率越高，礦石在磁場(chǎng)中停留的時(shí)間越短。礦石的機(jī)械力主要是重力和慣性。重力是一個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。磁性粒子在磁場(chǎng)中的引力并不比磁場(chǎng)強(qiáng)多少。因此，由于慣性力的增加，速率超過(guò)極限，吸附的磁力不足，導(dǎo)致接受率較低。
因此，在選擇弱磁性礦物時(shí)，最好接受低于鐵磁性礦物的進(jìn)給速度。通常在選擇時(shí)也是這樣，單體質(zhì)量越高，磁性越強(qiáng)，給礦率就可以提高，當(dāng)清掃時(shí)，質(zhì)量猜測(cè)中含有較多的連接生物，磁性較弱，對(duì)于進(jìn)度來(lái)說(shuō)，合格率應(yīng)低于采礦率；當(dāng)細(xì)粒被處理時(shí)，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高，振幅應(yīng)小，以利于礦石顆粒的松散；應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和分選質(zhì)量的要求，通過(guò)實(shí)踐確定合適的處理?xiàng)l件。在處理多個(gè)金屬礦石時(shí)，應(yīng)將物料連接到一個(gè)干燥且窄的品位來(lái)給礦，這樣有利于指標(biāo)的進(jìn)步。如果接受大比例尺礦石，細(xì)顆粒的磁力差別很大，選別條件也比較困難。，簡(jiǎn)歷證明，原始篩選級(jí)別越高，指標(biāo)越好。
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